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“标签复卷机/品检机/检品机”参数说明
| 机型： | 卷轮机型 | 产品类型： | 全新 |
| 印刷颜色： | 五色 | 品牌： | 荣劲 |
“标签复卷机/品检机/检品机”详细介绍
产品名称：标签复卷机 / 品检机 / 检品机
产品型号：RJPJ-B系列(260B / 350B / 450B / 550B)
应用领域：用于标签（纸类、BOPP、镭射膜等标签）进行品检、缺陷标签剔除、正向反向复卷。
设备简介：
该机型具备电眼识别缺陷标识后定位停机功能，正反双向复卷任意切换功能，双纠偏控制，恒线速运行，全过程恒张力控制。采用PLC编程控制、触摸屏操作，人机对话、自动化程度高，使用操作方便。是标签制品印后品检复卷提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
技术优势：高品质与高效率的标签成品复查、缺陷标签剔除、正反向复卷。
◆ 生产效率高：最高复卷速度：250m/min，是标签制品印后品检复卷提高产能，降低生产运行成本的理想选择；
◆ 电眼检测到缺陷标识后缺陷标识将自动停机在品检平台上，方便更换缺陷标签或材料拼接；
◆ 具备人工品检功能，品检速度任意设定，当发现产品有缺陷时，按“缺陷停机”专用按钮，缺陷位置将停在品检平台附近，然后点动将缺陷品倒回品检台；
◆ A气胀轴、B气胀轴收放卷：
① 采用Φ76mm瓦片式气胀轴夹具装料开关控制充气，气胀轴未充气主机将无法运行，并报警提示；
② A轴、B轴采用独立伺服电机驱动，两轴同时具备放卷和收卷功能；
③ 配备光电传感器控制自动停机功能（手动微调检测停机卷径位置），安全操作、实用，自动化程度高，有效防止料卷接料过头提高产品成品率及接料时间；
④ A轴、B轴配备自动张力控制，采用压力传感器闭环张力控制，配备张力数字显示及开关张力功能，分别对各组收、放卷张力进行独立控制。该系统可对生产过程中的张力变化进行自动调整，升速、降速过程张力稳定，操作方便。
◆ 拼接台：按钮控制拼接压板离合，设备操作异常保护功能：拼接板合压状态时设备将无法启动，并报警提示；安全操作、方便。
◆ 双纠偏控制系统：采用意大利Re行进间过程纠偏控制装置。纸路纠偏导正更稳定；品检方向、复卷方向自动切换。控制器采用徽处理器控制、超声波传感器检测，材料边缘跟踪方式，走料过程实时纠偏精度＜±0.15mm。
◆ 牵引机构：
① 具备正向、反向牵引功能；
② 钢辊为牵引动力辊由伺服电机独立驱动，快速响应电眼检测缺陷停机信号，保证缺陷定位停机的位置精度；
③ 设备操作异常保护功能：牵引胶辊未合压，设备将无法启动；设备启动后可自由合压或离压，方便操作；
④ 速度数字设定，具备加速、减速、设定恒定速度、自动升降速功能，设备启动后，长按加速按钮2秒，主机自动加速到设定的恒定生产速度，方便操作；
⑤ 设备启动后，从2.5~250米/分钟，自动升降速时间：10~30秒任意设定；
◆ 操作系统：
① 彩色触屏操作系统，整机运行自检，故障、缺料报警信息画面提示功能，人机对话、功能及操作方式直观，自动化程度高，使用方便、人性化；
② 整机安全防护功能：收、放卷轴未充气，放卷缺料，拼接压板未离压，牵引辊未合压等误操作，主机将无法运行，并警铃及对应画面报警信息提示；
③ 同时具备实时产能计数（总长度和总个数）和当卷产能计数（当卷长度和当卷个数）功能；
④ 配备“缺陷停机”和“停机”两种功能；按“缺陷停机”专用按钮，缺陷位置将停在品检平台附近，然后点动将缺陷品倒回品检台；；
◆ 电气系统集中控制（动力电缆与信号线分别布置），采用防震技术配装在主机体上，有效节省占地空间；
◆ 操作平台功能划分，操作流程有序的进行，使设备非常便于操作，保证了高效操作和最佳的操作安全性；
根据用户的工艺要求，提供丰富的配置、功能、外观等选配组合，通过各种选配装置满足用户最佳的性价比和优越的生产性能，适应多样化的需求。
综合技术参数
①复卷材料：纸类、膜类等标签成品；
②最大复卷材料宽度：260~550mm(可根据用户产品要求定做)；
③分切材料厚度范围：0.05mm~0.2mm；
④收、放卷最大直径：Φ600mm；
⑤最高复卷速度：250m/min；
⑥纠偏跟踪精度：＜±0.1 mm。
标配装置、功能
①收、放卷双功能单元，配备预设卷径自动停机功能；
②自动张力控制装置；
③自动纠偏控制装置；
④电眼检测到缺陷标识后缺陷标识将自动停机在品检平台上；
⑤具备人工品检功能，当发现产品有缺陷时，按“缺陷停机”专用按钮，缺陷位置将停在品检平台附近，然后点动将缺陷品倒回品检台；
⑥彩色触屏操控系统。
选配装置、功能
①增加电晕处理装置；
②增加复膜装置；
③增加贴标装置；
④增加收卷、放卷装置，各配有独立自动张力控制；
⑤增加静止图像显示装置、频闪仪。
为适应不同要求的产品及工艺要求，可根据客户的要求量身订制印后加工配套设备。
产品型号：RJPJ-B系列(260B / 350B / 450B / 550B)
应用领域：用于标签（纸类、BOPP、镭射膜等标签）进行品检、缺陷标签剔除、正向反向复卷。
设备简介：
该机型具备电眼识别缺陷标识后定位停机功能，正反双向复卷任意切换功能，双纠偏控制，恒线速运行，全过程恒张力控制。采用PLC编程控制、触摸屏操作，人机对话、自动化程度高，使用操作方便。是标签制品印后品检复卷提高产能、降低生产运行成本的理想选择。
技术优势：高品质与高效率的标签成品复查、缺陷标签剔除、正反向复卷。
◆ 生产效率高：最高复卷速度：250m/min，是标签制品印后品检复卷提高产能，降低生产运行成本的理想选择；
◆ 电眼检测到缺陷标识后缺陷标识将自动停机在品检平台上，方便更换缺陷标签或材料拼接；
◆ 具备人工品检功能，品检速度任意设定，当发现产品有缺陷时，按“缺陷停机”专用按钮，缺陷位置将停在品检平台附近，然后点动将缺陷品倒回品检台；
◆ A气胀轴、B气胀轴收放卷：
① 采用Φ76mm瓦片式气胀轴夹具装料开关控制充气，气胀轴未充气主机将无法运行，并报警提示；
② A轴、B轴采用独立伺服电机驱动，两轴同时具备放卷和收卷功能；
③ 配备光电传感器控制自动停机功能（手动微调检测停机卷径位置），安全操作、实用，自动化程度高，有效防止料卷接料过头提高产品成品率及接料时间；
④ A轴、B轴配备自动张力控制，采用压力传感器闭环张力控制，配备张力数字显示及开关张力功能，分别对各组收、放卷张力进行独立控制。该系统可对生产过程中的张力变化进行自动调整，升速、降速过程张力稳定，操作方便。
◆ 拼接台：按钮控制拼接压板离合，设备操作异常保护功能：拼接板合压状态时设备将无法启动，并报警提示；安全操作、方便。
◆ 双纠偏控制系统：采用意大利Re行进间过程纠偏控制装置。纸路纠偏导正更稳定；品检方向、复卷方向自动切换。控制器采用徽处理器控制、超声波传感器检测，材料边缘跟踪方式，走料过程实时纠偏精度＜±0.15mm。
◆ 牵引机构：
① 具备正向、反向牵引功能；
② 钢辊为牵引动力辊由伺服电机独立驱动，快速响应电眼检测缺陷停机信号，保证缺陷定位停机的位置精度；
③ 设备操作异常保护功能：牵引胶辊未合压，设备将无法启动；设备启动后可自由合压或离压，方便操作；
④ 速度数字设定，具备加速、减速、设定恒定速度、自动升降速功能，设备启动后，长按加速按钮2秒，主机自动加速到设定的恒定生产速度，方便操作；
⑤ 设备启动后，从2.5~250米/分钟，自动升降速时间：10~30秒任意设定；
◆ 操作系统：
① 彩色触屏操作系统，整机运行自检，故障、缺料报警信息画面提示功能，人机对话、功能及操作方式直观，自动化程度高，使用方便、人性化；
② 整机安全防护功能：收、放卷轴未充气，放卷缺料，拼接压板未离压，牵引辊未合压等误操作，主机将无法运行，并警铃及对应画面报警信息提示；
③ 同时具备实时产能计数（总长度和总个数）和当卷产能计数（当卷长度和当卷个数）功能；
④ 配备“缺陷停机”和“停机”两种功能；按“缺陷停机”专用按钮，缺陷位置将停在品检平台附近，然后点动将缺陷品倒回品检台；；
◆ 电气系统集中控制（动力电缆与信号线分别布置），采用防震技术配装在主机体上，有效节省占地空间；
◆ 操作平台功能划分，操作流程有序的进行，使设备非常便于操作，保证了高效操作和最佳的操作安全性；
根据用户的工艺要求，提供丰富的配置、功能、外观等选配组合，通过各种选配装置满足用户最佳的性价比和优越的生产性能，适应多样化的需求。
综合技术参数
①复卷材料：纸类、膜类等标签成品；
②最大复卷材料宽度：260~550mm(可根据用户产品要求定做)；
③分切材料厚度范围：0.05mm~0.2mm；
④收、放卷最大直径：Φ600mm；
⑤最高复卷速度：250m/min；
⑥纠偏跟踪精度：＜±0.1 mm。
标配装置、功能
①收、放卷双功能单元，配备预设卷径自动停机功能；
②自动张力控制装置；
③自动纠偏控制装置；
④电眼检测到缺陷标识后缺陷标识将自动停机在品检平台上；
⑤具备人工品检功能，当发现产品有缺陷时，按“缺陷停机”专用按钮，缺陷位置将停在品检平台附近，然后点动将缺陷品倒回品检台；
⑥彩色触屏操控系统。
选配装置、功能
①增加电晕处理装置；
②增加复膜装置；
③增加贴标装置；
④增加收卷、放卷装置，各配有独立自动张力控制；
⑤增加静止图像显示装置、频闪仪。
为适应不同要求的产品及工艺要求，可根据客户的要求量身订制印后加工配套设备。
