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“钢铁常温快速发黑液WR-105X”参数说明
| 用途： | 金属发黑 | 形态： | 液状 |
| 类型： | 表面处理剂 | 型号： | WR-105X |
| 产量： | 1000吨 |
“钢铁常温快速发黑液WR-105X”详细介绍
钢铁常温快速发黑液WR-105X是我公司技术人员开发的新一代常温发黑液，本产品技术先进，性能优良，具有国内领先水平。传统常温发黑液的最大弱点在于它的低附着力、低腐蚀性和低稳定性。本产品很好的解决了这些问题，其各项指标明显优于传统发黑液。
一、 产品特点：
1、钢铁常温快速发黑液WR-105X同碱性发黑液比，本品不需高温加热，大大节约了能源。2、经济效益好，每公斤本产品可以处理50—200公斤左右钢铁工件，处理成本仅为碱性发黑液的50%左右；3、所需设备简单，操作方便，既适合小规模工件处理也可用于大规模自动流程；4、提高功效。高温碱性发黑液需30—90分钟，本产品只要2—8分钟；5、环境效益好。无任何废气排出，处理液排放亦未超标，极大的改善了工作条件；6、成膜质量好。膜层细密，色泽优良，耐蚀性强，附着力好；7、由于本产品不需要高温操作，不使用烧碱，亚硝酸盐和易燃易爆物质，安全可靠。
二、应用范围：
凡是能用高温氧化处理的钢铁工件均可用本工艺代替，如：五金、手工具、标准件、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮等，也可以用于一些高温发黑工艺难以处理的钢材，如：硅钢等，本工艺还可以用于传统常温发黑液难以处理的钢材，如：冷轧钢板等，有的情况下可用本产品代替磷化处理和电镀工艺，从而达到高效节能、低污染的目的，本产品也适用于大型零件涂刷发黑或补黑。
三、 主要技术指标：
项目 技术指标 测试方法
溶液外观 淡紫色或无色透明液体 目测
比重 1.05—1.1 比重计
PH值 3.0—3.8 酸度计
工艺温度 5—40° 实测
工艺时间 2—8分钟 实测
膜层外观 呈均匀，细密的亮黑色 实测
附着力 用细白布用力反复擦500次以上不见基体金属 实测
耐蚀性 3%硫酸铜点滴试验：>30秒
5%的草酸溶液试验：>8分钟 点滴试验
腐蚀试验
四、使用方法：
（1）、工作液的配置：工作液按照1：3—5配制使用。
（2）、除油可用除油清洗剂等清洗，除油必须干净，否则膜层容易发花。
（3）、发黑时将清洗后的工件浸泡入发黑液中，间隙翻动1—2次，浸泡2—10分钟后取出，用自来水冲洗或漂洗，冲洗漂洗之前在空气中停放1—2分钟效果更佳。
五、包装、存放及有效期：
存放：存放在阴凉干燥处；
包装：25KG/桶，塑料桶。
保质期：三年
一、 产品特点：
1、钢铁常温快速发黑液WR-105X同碱性发黑液比，本品不需高温加热，大大节约了能源。2、经济效益好，每公斤本产品可以处理50—200公斤左右钢铁工件，处理成本仅为碱性发黑液的50%左右；3、所需设备简单，操作方便，既适合小规模工件处理也可用于大规模自动流程；4、提高功效。高温碱性发黑液需30—90分钟，本产品只要2—8分钟；5、环境效益好。无任何废气排出，处理液排放亦未超标，极大的改善了工作条件；6、成膜质量好。膜层细密，色泽优良，耐蚀性强，附着力好；7、由于本产品不需要高温操作，不使用烧碱，亚硝酸盐和易燃易爆物质，安全可靠。
二、应用范围：
凡是能用高温氧化处理的钢铁工件均可用本工艺代替，如：五金、手工具、标准件、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮等，也可以用于一些高温发黑工艺难以处理的钢材，如：硅钢等，本工艺还可以用于传统常温发黑液难以处理的钢材，如：冷轧钢板等，有的情况下可用本产品代替磷化处理和电镀工艺，从而达到高效节能、低污染的目的，本产品也适用于大型零件涂刷发黑或补黑。
三、 主要技术指标：
项目 技术指标 测试方法
溶液外观 淡紫色或无色透明液体 目测
比重 1.05—1.1 比重计
PH值 3.0—3.8 酸度计
工艺温度 5—40° 实测
工艺时间 2—8分钟 实测
膜层外观 呈均匀，细密的亮黑色 实测
附着力 用细白布用力反复擦500次以上不见基体金属 实测
耐蚀性 3%硫酸铜点滴试验：>30秒
5%的草酸溶液试验：>8分钟 点滴试验
腐蚀试验
四、使用方法：
（1）、工作液的配置：工作液按照1：3—5配制使用。
（2）、除油可用除油清洗剂等清洗，除油必须干净，否则膜层容易发花。
（3）、发黑时将清洗后的工件浸泡入发黑液中，间隙翻动1—2次，浸泡2—10分钟后取出，用自来水冲洗或漂洗，冲洗漂洗之前在空气中停放1—2分钟效果更佳。
五、包装、存放及有效期：
存放：存放在阴凉干燥处；
包装：25KG/桶，塑料桶。
保质期：三年
“钢铁常温快速发黑液WR-105X”其他说明
| 序号 | 缺陷特征 | 产生原因 | 排除方法 |
| 一 | 发黑膜层不均匀 | 工件除油不干净 清洗不彻底 工件重叠在一起 |
1,加强除油工序,最好采用烘烤除油,加大水冲洗 2,去油后,用热水洗 3,提动工件,从工具上考虑 |
| 二 | 零件表面疏松,结合不牢固 | 发黑时间过长或过短 零件表面有残余物 固化液有效成分减少 | 适当控制时间 加强发黑前的处理 添加新的固化液 |
| 三 | 发黑膜浅 | 发黑时间短 有效成分降低了 | 延长发黑时间 调整或更换工作液 |
| 四 | 光泽性差有锈斑 | 固化液或脱水油中水分太多或脱水时间短 | 排除水分,检查脱水油或固化液 延长固化时间 |
| 五, | 膜牢固性差 | 发黑尚未作用完全 零件氧化层未除 固化液浓度下降 | 发黑后放置一天再使用 加强发黑前处理 添加新固化液 |
| 六 | 工件有花斑 | 未上油的工件可用水冲洗后补发0.5— 1分钟 | |
| 不合格品返修 | 可用10%稀硝酸除去发黑膜后,重新发黑 |
