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“厂家直销各种规格胶合板 LVL”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | CARB1 |
| 甲醛含量： | E2级 | 纹路： | 顺纹胶合板 |
| 厚度： | 12mm | 胶水： | 脲醛树脂胶水 |
| 成型次数： | 一次成型 | 等级： | Ⅲ |
| 层数： | 多层 | 类型： | 耐气候、耐沸水胶合板 |
| 规格： | 根据客户的不同需求进行客制化生产 | 商标： | CY |
| 包装： | 普通包装 | 含水率： | 16%以下 |
| 表观密度： | 560KG/m3 | 压力： | 15MPA |
| 产量： | 20000 |
“厂家直销各种规格胶合板 LVL”详细介绍
LVL（LaminaledVeneerLumber）单板层级材
单板层级材，简称LVL,是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的人造板材。
一：杨木LVL的起源
90年代中期东南亚诸国经济迅速发展，原始森林面临毁灭性开采。在这种情况下，东南亚颁布了禁采令。
日本作为工业包装的大国，出于采购原木面临的压力和对环境保护的考虑，开始研究东北亚杨木的技术。
1：杨木生产期短，胸径40厘米的杨木5年成才，而松木和其他杂木需要生长80年以上。推广杨木速生林和速生技术可以有效地保护森林，造福子孙后代。
2：杨木价格低廉，具有明显的价格优势，将给企业带来巨大经济效益。
3：国际贸易进入90年代后迅猛发展，特别是近年来，以原木作为包装主体的国际物流面临病虫害入侵他国的巨大压力。各国纷纷颁布法令禁止原木包装进口。为此日本首先大力推广杨木层积材并首先为其命名为LVL。
由于其良好的性价比和对环保事业的巨大推动，杨木层积材逐渐被世界各国所认识。应用范围越来越广，市场需求越来越大。原木包装必将逐渐淡出国际包装市场。
二：杨木LVL的性能
1：松木是传统的包装材，绝对干燥密度为0.42---0.45克/立方厘米，杨木的绝干密度低于松木。
但经过压力成型后密度大于0.5—0.55克/立方厘米，密度超过松木，机械性能明显提高。对比试验显示，松原木强度仅为层积材的73%。
2：松木疤节严重、缺陷集中，给工业包装带来安全隐患。
而LVL经单板旋切组合，可将原木的疤节、裂痕等缺陷分散、错开，从而降低了对强度的影响，使其质量稳定、强度均匀、材料变异性小，是替代实木最理想的材料。
3：原木含水率不均匀，易造成型材变形，发霉和劈裂，甚至污染被包装产品。
LVL由于热固化胶成型要求，材料含水率必须控制在12%左右，避免了上述缺陷。
4：原木存在病虫害并会对他国形成有害入侵。各出口单位采取熏蒸处理既造成程序繁琐也不能根除潜在危害。
而LVL经过旋切、胶合、高温、高压过程，具有防虫、防腐、防火、防水等性能。完全避免了上述不利因素
5：LVL的加工和木材一样，可锯切、刨切、凿眼、开槽、钉钉等。尺寸可任意调整，可随意裁截和选择尺寸规格。原材料利用率高达100%。
6：LVL具有极强的抗震性能和减震性能以及抵抗周期性应力产生的疲劳破坏。
7：此产品绿色环保、无污染。在制作过程中使用优质的环保胶黏剂。
8：LVL外形工整，提升了包装外观的档次。
9：该产品为免熏蒸产品，可出口到任意国家。
综上所述LVL具有实木锯材没有的结构特点：强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高了三倍，此产品可广范围应用于建筑模板构件，建筑横梁、车厢板、家具、地板、房间装潢木龙骨及包装用材等。选用LVL将会成为未来国际市场上代替原木包装的最优产品，采用LVL也将有效提高包装产品质量及外观形象，是国际大形势所趋。
使用LVL的六大好处：
1. 有利于林木资源的综合利用：LVL是以速生杨以及其他小径材和低质材为主要原料，经旋切成单板、涂胶、顺纹组胚和高温高压等工序加工而成的新型人造板材，充分而合理的利用人工经济林和难以利用的林木资源；
2. 不需要进行熏蒸消毒处理：根据联合国粮农组织的ISPM No.15《国际贸易中木质包装材料管理准则》规定，用原木加工制作的包装箱及各种辅料要进行严格的熏蒸消毒处理。而LVL是经过高温、高压加工的人造板材，不存在有害生物传播的危险，因而不需要再进行任何处理；
3. 降低了包装箱的重量：落叶松的密度一般为0.8t/m3,而LVL的密度为0.55t/m3，因此可以降低包装箱的重量；
4. 力学性能优于原木板材：在抗弯强度、强度变异性以及握钉力等方面，单板层积材都优于原木板材；
5. 材料损耗少：采用木材加工时，由于诸多缺陷，材料损耗很大，不能用的下脚料也很多。而LVL由于层间单板缺陷的相互弥补，因此材料得以充分利用。有人统计过，采用LVL制作机电产品包装箱可以减少损耗15%以上；
6. 提高包装质量、降低包装成本。
单板层级材，简称LVL,是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的人造板材。
一：杨木LVL的起源
90年代中期东南亚诸国经济迅速发展，原始森林面临毁灭性开采。在这种情况下，东南亚颁布了禁采令。
日本作为工业包装的大国，出于采购原木面临的压力和对环境保护的考虑，开始研究东北亚杨木的技术。
1：杨木生产期短，胸径40厘米的杨木5年成才，而松木和其他杂木需要生长80年以上。推广杨木速生林和速生技术可以有效地保护森林，造福子孙后代。
2：杨木价格低廉，具有明显的价格优势，将给企业带来巨大经济效益。
3：国际贸易进入90年代后迅猛发展，特别是近年来，以原木作为包装主体的国际物流面临病虫害入侵他国的巨大压力。各国纷纷颁布法令禁止原木包装进口。为此日本首先大力推广杨木层积材并首先为其命名为LVL。
由于其良好的性价比和对环保事业的巨大推动，杨木层积材逐渐被世界各国所认识。应用范围越来越广，市场需求越来越大。原木包装必将逐渐淡出国际包装市场。
二：杨木LVL的性能
1：松木是传统的包装材，绝对干燥密度为0.42---0.45克/立方厘米，杨木的绝干密度低于松木。
但经过压力成型后密度大于0.5—0.55克/立方厘米，密度超过松木，机械性能明显提高。对比试验显示，松原木强度仅为层积材的73%。
2：松木疤节严重、缺陷集中，给工业包装带来安全隐患。
而LVL经单板旋切组合，可将原木的疤节、裂痕等缺陷分散、错开，从而降低了对强度的影响，使其质量稳定、强度均匀、材料变异性小，是替代实木最理想的材料。
3：原木含水率不均匀，易造成型材变形，发霉和劈裂，甚至污染被包装产品。
LVL由于热固化胶成型要求，材料含水率必须控制在12%左右，避免了上述缺陷。
4：原木存在病虫害并会对他国形成有害入侵。各出口单位采取熏蒸处理既造成程序繁琐也不能根除潜在危害。
而LVL经过旋切、胶合、高温、高压过程，具有防虫、防腐、防火、防水等性能。完全避免了上述不利因素
5：LVL的加工和木材一样，可锯切、刨切、凿眼、开槽、钉钉等。尺寸可任意调整，可随意裁截和选择尺寸规格。原材料利用率高达100%。
6：LVL具有极强的抗震性能和减震性能以及抵抗周期性应力产生的疲劳破坏。
7：此产品绿色环保、无污染。在制作过程中使用优质的环保胶黏剂。
8：LVL外形工整，提升了包装外观的档次。
9：该产品为免熏蒸产品，可出口到任意国家。
综上所述LVL具有实木锯材没有的结构特点：强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高了三倍，此产品可广范围应用于建筑模板构件，建筑横梁、车厢板、家具、地板、房间装潢木龙骨及包装用材等。选用LVL将会成为未来国际市场上代替原木包装的最优产品，采用LVL也将有效提高包装产品质量及外观形象，是国际大形势所趋。
使用LVL的六大好处：
1. 有利于林木资源的综合利用：LVL是以速生杨以及其他小径材和低质材为主要原料，经旋切成单板、涂胶、顺纹组胚和高温高压等工序加工而成的新型人造板材，充分而合理的利用人工经济林和难以利用的林木资源；
2. 不需要进行熏蒸消毒处理：根据联合国粮农组织的ISPM No.15《国际贸易中木质包装材料管理准则》规定，用原木加工制作的包装箱及各种辅料要进行严格的熏蒸消毒处理。而LVL是经过高温、高压加工的人造板材，不存在有害生物传播的危险，因而不需要再进行任何处理；
3. 降低了包装箱的重量：落叶松的密度一般为0.8t/m3,而LVL的密度为0.55t/m3，因此可以降低包装箱的重量；
4. 力学性能优于原木板材：在抗弯强度、强度变异性以及握钉力等方面，单板层积材都优于原木板材；
5. 材料损耗少：采用木材加工时，由于诸多缺陷，材料损耗很大，不能用的下脚料也很多。而LVL由于层间单板缺陷的相互弥补，因此材料得以充分利用。有人统计过，采用LVL制作机电产品包装箱可以减少损耗15%以上；
6. 提高包装质量、降低包装成本。
