“木材处理设备 鑫正达机械”参数说明
运输方式: | 汽运 | 加工类型: | 木材加工 |
结算方式: | 3-7结算 | 加工方法: | 弯曲 |
加工技术: | 木材改性 | 工人人数: | 50-100人 |
加工方式: | 任何形式 | 加工设备: | 鑫正达 |
加工产品种类: | 所有产品 | 型号: | xry |
规格: | 可定制 | 商标: | 鑫正达 |
产量: | 1000 |
“木材处理设备 鑫正达机械”详细介绍
诸城市鑫正达机械有限公司,是一、二类压力容器的设计、制造厂家。公司资质齐全,设备先进,技术力量雄厚,检测手段齐全,具有健全稳定的质保体系。
木材高温热处理技术
1、炭化木的优点:
炭化木在整个生产流程中不使用任何化学药剂,木材经高温处理自身不产生任何有害物质,是绿色纯天然环保建材。由于处理后的木材水分大大降低、纤维组织和蛋白质被破坏,因此炭化木具有防腐、防虫、不变形、不自然开裂的特点。
2、设备介绍:
该设备以其生产的深度碳化木材具有稳定、环保、耐腐、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。经过实际的生产使用检验,该设备设计合理、配件先进、性能安全可靠、热处理木材质量稳定,炭化技术工艺成熟,碳化效率高,节省能源,对周边的环境没有危害。通过木材炭化罐生产的碳化木材被泛使用于家具木材,木质地板,地热地板、桑拿房木构件、暖气框罩、户外家具门窗、园艺小品、游泳池和浴室木构件等领域。
3、规格型号:
常规型号DN1200型,1500型,1700型,1800型,2000型,长度根据木材处理量确定,也可根据用户要求单独设计定制,最大限度的满足不同产品的技术需求.
4、设备特点:
1、操作简单,自动化程度高。电脑全自动PLC控制系统,确保控制精确可靠 ,实现全自动化控制,节省了人工,减少工人的误操作。
2、添加介质循环装置,确保热处理均匀,碳化处理过的木材成色均匀、无异味 。
3、根据炭化需要,在碳化过程中保持真空无氧碳化,温度在160~230℃之间可调 。
4、技术先进、配置先进。主要部位材料、配件都是进口或国内先进的配置(西门子PLC、宝德自控阀)以保证设备的长时间无差错运行,保证产品的性能稳定。
5、本着人性化设计要求,每个细节经过严格的工艺处理,使设备外观更美观、更大方。六套安全系统,确保设备运行安全。
6、不锈钢罐体,耐腐蚀性强、经久耐用,加工灵活。适合中高端木材加工企业批量生产。
5、炭化工艺:
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺,主要包括三个阶段:
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段
6、技术流程
干燥炉中进行常规温度干燥------炭化炉中高温真空干燥------炭化炉中高温真空热处理炭化-------喷水冷却------泄压降温出罐-----外界环境平衡稳定------成品
木材高温热处理技术
1、炭化木的优点:
炭化木在整个生产流程中不使用任何化学药剂,木材经高温处理自身不产生任何有害物质,是绿色纯天然环保建材。由于处理后的木材水分大大降低、纤维组织和蛋白质被破坏,因此炭化木具有防腐、防虫、不变形、不自然开裂的特点。
2、设备介绍:
该设备以其生产的深度碳化木材具有稳定、环保、耐腐、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。经过实际的生产使用检验,该设备设计合理、配件先进、性能安全可靠、热处理木材质量稳定,炭化技术工艺成熟,碳化效率高,节省能源,对周边的环境没有危害。通过木材炭化罐生产的碳化木材被泛使用于家具木材,木质地板,地热地板、桑拿房木构件、暖气框罩、户外家具门窗、园艺小品、游泳池和浴室木构件等领域。
3、规格型号:
常规型号DN1200型,1500型,1700型,1800型,2000型,长度根据木材处理量确定,也可根据用户要求单独设计定制,最大限度的满足不同产品的技术需求.
4、设备特点:
1、操作简单,自动化程度高。电脑全自动PLC控制系统,确保控制精确可靠 ,实现全自动化控制,节省了人工,减少工人的误操作。
2、添加介质循环装置,确保热处理均匀,碳化处理过的木材成色均匀、无异味 。
3、根据炭化需要,在碳化过程中保持真空无氧碳化,温度在160~230℃之间可调 。
4、技术先进、配置先进。主要部位材料、配件都是进口或国内先进的配置(西门子PLC、宝德自控阀)以保证设备的长时间无差错运行,保证产品的性能稳定。
5、本着人性化设计要求,每个细节经过严格的工艺处理,使设备外观更美观、更大方。六套安全系统,确保设备运行安全。
6、不锈钢罐体,耐腐蚀性强、经久耐用,加工灵活。适合中高端木材加工企业批量生产。
5、炭化工艺:
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺,主要包括三个阶段:
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段
6、技术流程
干燥炉中进行常规温度干燥------炭化炉中高温真空干燥------炭化炉中高温真空热处理炭化-------喷水冷却------泄压降温出罐-----外界环境平衡稳定------成品