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“【添金利】供应感光变色颜料 紫外线变色颜料”参数说明
| 功能： | 变色颜料 | 颜色： | 25色 |
| 形态： | 粉末 | 类型： | 微胶蘘 |
| 应用： | 油墨业、喷涂业、印刷业 | 型号： | 感光变色颜料 |
| 规格： | 10KG | 商标： | INSILICO |
| 包装： | 袋装、箱装 | 粒径： | 2-4UM |
| 产量： | 1000000 |
“【添金利】供应感光变色颜料 紫外线变色颜料”详细介绍
一、說明:
感光變色産品，經陽光/紫外光照射，吸收陽光/紫外線的能量而産生變化(無色變有色)， 當失去陽光/紫外線照射時，即回復到原來顔色。
淺\色或無色 陽光/紫外線照射 顔色出現
顔色消失 失去陽光/紫外線照射 有色
二、基本4色: 紫色、藍色、黃色、紅色，(無色變有色)
三、應用參考顔色：(有色變有色)
以基礎三原色可調製出任何顔色，也可調製有色變有色，或利用色粉調出二種以上之顔色變化，亦可和其他染料混合。
感光黃色＋藍色色粉 陽光/紫外線照射 綠色
四、 産品特性:
1.感光變色水乳液産品的粒徑爲1-6um，是一種含有微膠囊的水性分散液，固含量約48％，可以應用在水性的綱版印刷、塗料、油墨、染色等。
2.感光變色微膠囊粉粒徑爲2-4um，耐溫度最高爲280℃，微膠囊粉的水含量小於0.3％。
3.感光變色PS色粒粉之粒徑爲7-10um，耐溫度最高爲280℃。
4.感光變色塑膠色母粒可應用的塑膠材料有PE、PP、Acrylic(PMMA)、PU、PS、EVA、Nylon等，目前PE塑膠色母粒可供各類塑膠材料射出，押出成形。
5.感光變色産品可以相互混合，亦可和油溶性染料、顔料、螢光染料一起混合使用，産生各種色彩效果，各種顏料變色速度不同，混合後色彩變化會因時間變化産生差異。
6.感光變色産品的色相會受到使用媒介的極性所影響，例如: 不同的有機溶劑、不同的塑膠或樹脂等，因此同一感光變色材料在不同的使用媒介環境中經常産生不同的色彩效果。
五、感光變色粉的應用産業:
1.塗料: 適合各類塑膠、五金製品的表面塗覆包括ABS、PE、PP、PS、PVC、及其它塑膠料等。
2.油墨: 適用於各類印刷，包括網版、凹版和凸版印刷，可印刷於各式材料，包括纖物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
3.塑膠: 適用於各類塑膠材質的射出、押出成形，産品有高色濃度的感光PE色母粒和感光PMMAz色母粒狀産品。
六、感光變色材料的應用(建議使用比例)：
材 料 油性: 油墨、塗料 水性: 油墨、塗料 塑膠射出、押出
應用 建議添加量 應用 建議添加量 應用 建議添加量
感光變色粉 ○ 2.0％--20％ × -------- ◎ 0.4％--5％
感光變色微膠囊 ○ 1.0％--20％ ○ 1.0％--20％ ○ 0.2％--5％
感光變色水乳液 × ------- ○ 5％--50％ ○ --------
感光塑膠色母粒 × ------- × -------- ○ 1.0％--5％
七、 應用注意事項：
1.各種不同溶劑、基材都會影響感光染料粉顔色變化，所以同一色料在不同溶劑和不同基材中，都會有不同顔色呈現。
2.耐熱最高溫度感光染料粉紫色爲236℃、感光染料粉藍色爲使用256℃、感光染料粉黃色爲240℃、感光染料粉紅色爲222℃，使用時最好降低10℃以上，避免熱分解。
3.光變色疲乏可能因UV光曝光時間、酸性、放射性和濕度等的作用而引起。
4.變色回復過程，可能由於UV光消失或溫度增加(45℃以上) 而形成。
5.避免和UV吸收劑並用，因UV吸收劑和感光染料粉都是吸收UV光，會造成變色效果減低。
6.網版印刷時建議使用網目爲80-150目，也可以使用輪轉機印刷。
7.感光顔料粉使用時須和光安定劑、抗氧化劑並用，光安定劑和抗氧化劑的用量爲感光粉的0.5-3倍。
8.各色可以混合使用，也可和其他色料並用，爲求變色效果好，其他色料添加量減少，或選用對比色，則可以增加對比色色料。
9.基材選擇以PH値5-7的材質最爲適用。
10.感光變色材料不含危害人體之有害物質，符合安全玩具和食品包裝之規格基準。
11.使用油墨、塗料等基材，以PH值5-7最爲適用。
12.塑膠基材選擇以高流動性爲最佳，即MI值至少大於10，MI值越大，變色效果越好。
13.MC粉用於塑膠射出、押出時，建議添加少量光安定劑和抗氧化劑，以增加其穩定性和使用壽命。
14.水乳劑放置時間過長，如有凝集現象發生，可將其水浴加熱並攪拌，使其重新分散。
15．感光變色材料不含對人體有害之物質，符合安全玩具和食品包裝規格基準。
感光變色産品，經陽光/紫外光照射，吸收陽光/紫外線的能量而産生變化(無色變有色)， 當失去陽光/紫外線照射時，即回復到原來顔色。
淺\色或無色 陽光/紫外線照射 顔色出現
顔色消失 失去陽光/紫外線照射 有色
二、基本4色: 紫色、藍色、黃色、紅色，(無色變有色)
三、應用參考顔色：(有色變有色)
以基礎三原色可調製出任何顔色，也可調製有色變有色，或利用色粉調出二種以上之顔色變化，亦可和其他染料混合。
感光黃色＋藍色色粉 陽光/紫外線照射 綠色
四、 産品特性:
1.感光變色水乳液産品的粒徑爲1-6um，是一種含有微膠囊的水性分散液，固含量約48％，可以應用在水性的綱版印刷、塗料、油墨、染色等。
2.感光變色微膠囊粉粒徑爲2-4um，耐溫度最高爲280℃，微膠囊粉的水含量小於0.3％。
3.感光變色PS色粒粉之粒徑爲7-10um，耐溫度最高爲280℃。
4.感光變色塑膠色母粒可應用的塑膠材料有PE、PP、Acrylic(PMMA)、PU、PS、EVA、Nylon等，目前PE塑膠色母粒可供各類塑膠材料射出，押出成形。
5.感光變色産品可以相互混合，亦可和油溶性染料、顔料、螢光染料一起混合使用，産生各種色彩效果，各種顏料變色速度不同，混合後色彩變化會因時間變化産生差異。
6.感光變色産品的色相會受到使用媒介的極性所影響，例如: 不同的有機溶劑、不同的塑膠或樹脂等，因此同一感光變色材料在不同的使用媒介環境中經常産生不同的色彩效果。
五、感光變色粉的應用産業:
1.塗料: 適合各類塑膠、五金製品的表面塗覆包括ABS、PE、PP、PS、PVC、及其它塑膠料等。
2.油墨: 適用於各類印刷，包括網版、凹版和凸版印刷，可印刷於各式材料，包括纖物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
3.塑膠: 適用於各類塑膠材質的射出、押出成形，産品有高色濃度的感光PE色母粒和感光PMMAz色母粒狀産品。
六、感光變色材料的應用(建議使用比例)：
材 料 油性: 油墨、塗料 水性: 油墨、塗料 塑膠射出、押出
應用 建議添加量 應用 建議添加量 應用 建議添加量
感光變色粉 ○ 2.0％--20％ × -------- ◎ 0.4％--5％
感光變色微膠囊 ○ 1.0％--20％ ○ 1.0％--20％ ○ 0.2％--5％
感光變色水乳液 × ------- ○ 5％--50％ ○ --------
感光塑膠色母粒 × ------- × -------- ○ 1.0％--5％
七、 應用注意事項：
1.各種不同溶劑、基材都會影響感光染料粉顔色變化，所以同一色料在不同溶劑和不同基材中，都會有不同顔色呈現。
2.耐熱最高溫度感光染料粉紫色爲236℃、感光染料粉藍色爲使用256℃、感光染料粉黃色爲240℃、感光染料粉紅色爲222℃，使用時最好降低10℃以上，避免熱分解。
3.光變色疲乏可能因UV光曝光時間、酸性、放射性和濕度等的作用而引起。
4.變色回復過程，可能由於UV光消失或溫度增加(45℃以上) 而形成。
5.避免和UV吸收劑並用，因UV吸收劑和感光染料粉都是吸收UV光，會造成變色效果減低。
6.網版印刷時建議使用網目爲80-150目，也可以使用輪轉機印刷。
7.感光顔料粉使用時須和光安定劑、抗氧化劑並用，光安定劑和抗氧化劑的用量爲感光粉的0.5-3倍。
8.各色可以混合使用，也可和其他色料並用，爲求變色效果好，其他色料添加量減少，或選用對比色，則可以增加對比色色料。
9.基材選擇以PH値5-7的材質最爲適用。
10.感光變色材料不含危害人體之有害物質，符合安全玩具和食品包裝之規格基準。
11.使用油墨、塗料等基材，以PH值5-7最爲適用。
12.塑膠基材選擇以高流動性爲最佳，即MI值至少大於10，MI值越大，變色效果越好。
13.MC粉用於塑膠射出、押出時，建議添加少量光安定劑和抗氧化劑，以增加其穩定性和使用壽命。
14.水乳劑放置時間過長，如有凝集現象發生，可將其水浴加熱並攪拌，使其重新分散。
15．感光變色材料不含對人體有害之物質，符合安全玩具和食品包裝規格基準。
