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“电刷镀作用”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 加工定制： | 是 |
| 品牌： | 通达 | 电镀位置： | 浸镀 |
| 镀种： | 镀银系列 | 适用范围： | 电子设备 |
| 产品别名： | 电刷镀 | 电镀电源： | 双脉冲电源 |
| 型号： | GSD-1 | 规格： | 200A |
| 包装： | 纸箱 | 产量： | 12000 |
“电刷镀作用”详细介绍
阳极外表面如不用适当的材料包裹是不允许直接用来刷镀的。阳极包裹的作用是储存镀液，防止阳极与工件直接接触短路，以免烧伤工件
。同时对阳极表面腐蚀下来的石墨粒子和其他杂质起到机械过滤作用。
常用的包裹材料主要是医用脱脂棉，涤纶棉套，或人造毛套等。包裹时，一般先在阳极表面上包一层适当厚度的脱脂棉花，外面再用涤纶
棉套或人造毛套裹住。
电刷镀技术是依靠镀笔和工件之间的相对运动，使被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬时放电结晶。工作时，工件接电源负极，镀笔接
电源正极，靠包裹着浸满溶液的阳极在工件表面擦拭时，溶液中金属离子在工件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随着时间的
增长，镀层逐渐加厚。
电刷镀技术是采用电化学原理。工作时，专用直流电刷镀电源的负极接工件，正极接镀笔，包裹的阳极与工件接触并作相对运动，镀液不
断添加到阳极与工件之间的需刷镀的表面处，溶液中金属离子在电场作用下定向迁移到工件表面沉积形成镀层
打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、
碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。
沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏
松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀
层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。
电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和
工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电
刷镀技术在工艺方面有其独特之处。
。同时对阳极表面腐蚀下来的石墨粒子和其他杂质起到机械过滤作用。
常用的包裹材料主要是医用脱脂棉，涤纶棉套，或人造毛套等。包裹时，一般先在阳极表面上包一层适当厚度的脱脂棉花，外面再用涤纶
棉套或人造毛套裹住。
电刷镀技术是依靠镀笔和工件之间的相对运动，使被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬时放电结晶。工作时，工件接电源负极，镀笔接
电源正极，靠包裹着浸满溶液的阳极在工件表面擦拭时，溶液中金属离子在工件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随着时间的
增长，镀层逐渐加厚。
电刷镀技术是采用电化学原理。工作时，专用直流电刷镀电源的负极接工件，正极接镀笔，包裹的阳极与工件接触并作相对运动，镀液不
断添加到阳极与工件之间的需刷镀的表面处，溶液中金属离子在电场作用下定向迁移到工件表面沉积形成镀层
打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、
碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。
沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏
松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀
层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。
电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和
工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电
刷镀技术在工艺方面有其独特之处。
