河南脉冲激光焊接机激光焊机件

  1、速度快、深度大、变形小。 
 2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备设备简略。例如，激光经过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能经过玻璃或对光束透明的资料进行焊接。  

3、可焊接难熔资料如钛、石英等，并能对异性资料施焊，效果杰出。
4、激光聚集后，功率密度高，在高功率器材焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚集后可取得很小的光斑，且能精确定位，可使用于大批量自动化出产的微、小型工件的组焊中。

6、可焊接难以接近的部位，实施非触摸远间隔焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技能中选用了光纤传输技能，使激光焊接技能取得了更为广泛的推行和使用。

7、激光束易实现光束按时刻与空间分光，能进行多光束一起加工及多工位加工，为更精细的焊接供给了条件。

  可是，激光焊接也存在着必定的局限性：
  1、需求焊件安装精度高，且需求光束在工件上的方位不能有显着偏移。这是由于激光聚集后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属资料。若工件安装精度或光束定位精度达不到需求，很容易构成焊接缺点。

  2、激光器及其有关系统的成本较高，一次性投资较大。

与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形

小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他

焊接方法更适

合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，

要想得到一条

连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

  影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

  (1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，

并有粗糙感。

  (2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果

影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

  (3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下

观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，

并且焊接

件的上下表面都出现氧化现象。

  (4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的

焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

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