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“滚道精磨用磁性分离器”参数说明
| 型号： | RFCF | 规格： | 按要求 |
| 商标： | 云帆 | 包装： | 木箱 |
| 磁场强度： | 2600高斯 | 流量： | 12-1000 |
| 产量： | 1500 |
“滚道精磨用磁性分离器”详细介绍
磨床用磁力分离器-磁性分离器
能够有效去除冷却液中的铁质及砂轮末，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式（滚筒式）纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。磁性分离器磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。磁性分离器壳体材料根据具体情况采用优质碳钢或优质不锈钢。
磁性分离器应用领域：被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
新型强磁磁性分离器具有以下特点：
1， 表面磁场强度大，特别适合硬质合金切屑的吸附分离
2， 优化设计，虽然表面磁场强度大，但切屑容易掉落，无需额外增加刮板排屑机构及水力冲洗装置。
3， 兼顾了传统型梳齿式磁性分离器和胶辊式磁性分离器的优点，比胶辊式磁性分离器磁力大，比传统型梳齿式磁性分离器价格低廉。
不同形式的磁性分离器被广泛使用在磨床水箱上，基本成为磨床的标准附件，虽然从最早的磁性分离器产生至今，磁性分离器结构并无重大的变化，至今生产厂依旧生产这类产品，但市场不断的需求也说明了这种产品生命力的旺盛，在产品销售理论中按产品存世的时间划分为成长期，成熟期，衰落期等。至少我看不出这种理论对磁性分离器应该如何定义
以下为磁性分离器使用案例：
冷却系统存在的问题
一台精密磨床，用于轴承外圈牙口和滚道精磨工序。由于该磨床设计留量为0.015 mm，而这一技术要求不适应现行的工艺条件，所以只能提供留量为0.03～0.04mm的工件进行调试由于磨削量大，砂轮消耗快，铁屑、磨料等杂质在冷却液中含量过高，所以在调试过程中出现了如下现象：
（1）水箱水面上出现一层漂浮物，随着漂浮物的不断积聚。最后导致冷却水外溢，污染环境。
（2）循环效果差，冷却水温度高。
（3）砂轮表面粘着物多，致使工件表面粗糙度不好，需经常修整砂轮。
2改进方案
2.1增设磁性分离器
在原冷却系统的基础上，附装一个小回水箱，增设一套磁性分离器减少冷却水中的杂质
原来的冷却系统冷却水循环过程是：机床回水一回水箱一水泵（1、2）-连接水管一水泵（3、4、5）一机床。其中，水泵（1、2）把回水箱中的沉淀物泵入水槽，再经磁性分离器后进入供水箱
改进后的冷却系统冷却水循环过程为：机床回水一泵（1、2）一增设的磁性分离器一水槽一原来的磁性分离器一供水箱一连接水管一回水箱一泵（3、4、5）一机床。这样，原来水槽、水泵的位置都作了改动，供水箱和回水箱也作了相互置换。经过改进，回水箱中的水变得干净了。
2.2设置隔板
在两个水箱中设置高低错落的隔板，使冷却水在水箱中流动时间长一些，以得到充分冷却以
降低温度
3工作效果
（1）由于冷却水杂质含量低，水箱中设置了隔板，冷却水温度高及工件表面粗糙度不好等同题都得到了有效解决。
（2）改进费用低，周期短。改进后的冷却系统满足现行工艺条件，保证了生产的正常进行
能够有效去除冷却液中的铁质及砂轮末，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式（滚筒式）纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。磁性分离器磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。磁性分离器壳体材料根据具体情况采用优质碳钢或优质不锈钢。
磁性分离器应用领域：被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
新型强磁磁性分离器具有以下特点：
1， 表面磁场强度大，特别适合硬质合金切屑的吸附分离
2， 优化设计，虽然表面磁场强度大，但切屑容易掉落，无需额外增加刮板排屑机构及水力冲洗装置。
3， 兼顾了传统型梳齿式磁性分离器和胶辊式磁性分离器的优点，比胶辊式磁性分离器磁力大，比传统型梳齿式磁性分离器价格低廉。
不同形式的磁性分离器被广泛使用在磨床水箱上，基本成为磨床的标准附件，虽然从最早的磁性分离器产生至今，磁性分离器结构并无重大的变化，至今生产厂依旧生产这类产品，但市场不断的需求也说明了这种产品生命力的旺盛，在产品销售理论中按产品存世的时间划分为成长期，成熟期，衰落期等。至少我看不出这种理论对磁性分离器应该如何定义
以下为磁性分离器使用案例：
冷却系统存在的问题
一台精密磨床，用于轴承外圈牙口和滚道精磨工序。由于该磨床设计留量为0.015 mm，而这一技术要求不适应现行的工艺条件，所以只能提供留量为0.03～0.04mm的工件进行调试由于磨削量大，砂轮消耗快，铁屑、磨料等杂质在冷却液中含量过高，所以在调试过程中出现了如下现象：
（1）水箱水面上出现一层漂浮物，随着漂浮物的不断积聚。最后导致冷却水外溢，污染环境。
（2）循环效果差，冷却水温度高。
（3）砂轮表面粘着物多，致使工件表面粗糙度不好，需经常修整砂轮。
2改进方案
2.1增设磁性分离器
在原冷却系统的基础上，附装一个小回水箱，增设一套磁性分离器减少冷却水中的杂质
原来的冷却系统冷却水循环过程是：机床回水一回水箱一水泵（1、2）-连接水管一水泵（3、4、5）一机床。其中，水泵（1、2）把回水箱中的沉淀物泵入水槽，再经磁性分离器后进入供水箱
改进后的冷却系统冷却水循环过程为：机床回水一泵（1、2）一增设的磁性分离器一水槽一原来的磁性分离器一供水箱一连接水管一回水箱一泵（3、4、5）一机床。这样，原来水槽、水泵的位置都作了改动，供水箱和回水箱也作了相互置换。经过改进，回水箱中的水变得干净了。
2.2设置隔板
在两个水箱中设置高低错落的隔板，使冷却水在水箱中流动时间长一些，以得到充分冷却以
降低温度
3工作效果
（1）由于冷却水杂质含量低，水箱中设置了隔板，冷却水温度高及工件表面粗糙度不好等同题都得到了有效解决。
（2）改进费用低，周期短。改进后的冷却系统满足现行工艺条件，保证了生产的正常进行
