“针织/牛仔PU加光浆”参数说明
含量≥: | 100% | 牌号: | 厂锦 |
型号: | PU加光浆 | 产量: | 10000000000000000 |
“针织/牛仔PU加光浆”详细介绍
PU加光浆做网站详细资料
外观及组成
A外观:粘稠状白色膏体。组成:由高分子聚合物乳液和钛白粉组成。
B外观:粘稠状乳白色膏体。组成:高分子聚合物
应用参考
调深色 调浅色
A白胶浆 10~30% A白胶浆 70~80%
B透明浆 70~90% B透明浆 20~30%
色浆 X% 色浆 X%
印后自然干透48小时即可耐到600高温洗水2小时。
故障与排除:
一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成:
1、布料不是棉布,布面比较光滑,或布面残留柔软硅油太多
解答:可选择尼龙浆代替或添加1~1.5%催化剂。
2、布毛太多
解答:印第一板时用力印4~6刀(选用硬方刀最理想),也可以先用烫斗把布毛压平或用透明浆打底2次再印白胶浆或其它颜色。
3、天气潮湿,浆面没有充分干透
解答:150度烘1分钟或150度压烫10秒。
4、色浆加量超10%以上
解答:加大透明浆份量来降低色浆用量比例(如:可单独用纯透明调黑色)。
5、浆层没有表干即开始高温压烫
解答:待浆层自然干透8成以上再压烫。(解释:浆层未干即开始压烫容易造成起泡,使浆层与浆层之间分离)
6、以上4种情况都不存在时,牢固度还达不到要求有什么方法解决?
解答:添加1~3%催化剂可以将牢固度提升1~3倍。
二、出现弹性不够有哪几种原因造成?
1、色浆加量超10%以上
解答:增加透明浆份量来降低色浆用量比例。
2、浆层太薄
解答:多印一次或印刷时收浆的力度轻些,尽可能把浆层留厚。
3、白胶浆和透明浆配比的比例不当
解答:增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。
4、布纹太深,布料本身弹性极大
解答:先用透明浆打2~3次底,每次印3刀,然后再印白胶浆或其它颜色。
5、添加催化剂份量过多
解答:适当控制催化剂的份量,只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。
三、手感硬或表面不平滑有哪几种原因造成?
1、布料表面本身粗糙
解答:先用透明浆打2次底,然后再印白胶浆或其它颜色。
2、浆料稠度不够
解答:浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高(解释:浆料稠度不够时容易向布底渗透,这样手感明显变硬且表面不平滑)
3、色浆加量超12%以上
解答:增加透明浆份量来降低色浆用量比例,这样可以明显提高浆层的柔软度。
四、表面反粘的原因和预防?
1、浆层表面未干透
解答:150度烘1分钟或150度压烫10秒。
五、遮盖力不够的原因:
1、透明浆的比例太大
解答:适当调整透明浆比例。
2、浆料太稀
外观及组成
A外观:粘稠状白色膏体。组成:由高分子聚合物乳液和钛白粉组成。
B外观:粘稠状乳白色膏体。组成:高分子聚合物
应用参考
调深色 调浅色
A白胶浆 10~30% A白胶浆 70~80%
B透明浆 70~90% B透明浆 20~30%
色浆 X% 色浆 X%
印后自然干透48小时即可耐到600高温洗水2小时。
故障与排除:
一、牢固度欠佳大概有6种可能性造成:
1、布料不是棉布,布面比较光滑,或布面残留柔软硅油太多
解答:可选择尼龙浆代替或添加1~1.5%催化剂。
2、布毛太多
解答:印第一板时用力印4~6刀(选用硬方刀最理想),也可以先用烫斗把布毛压平或用透明浆打底2次再印白胶浆或其它颜色。
3、天气潮湿,浆面没有充分干透
解答:150度烘1分钟或150度压烫10秒。
4、色浆加量超10%以上
解答:加大透明浆份量来降低色浆用量比例(如:可单独用纯透明调黑色)。
5、浆层没有表干即开始高温压烫
解答:待浆层自然干透8成以上再压烫。(解释:浆层未干即开始压烫容易造成起泡,使浆层与浆层之间分离)
6、以上4种情况都不存在时,牢固度还达不到要求有什么方法解决?
解答:添加1~3%催化剂可以将牢固度提升1~3倍。
二、出现弹性不够有哪几种原因造成?
1、色浆加量超10%以上
解答:增加透明浆份量来降低色浆用量比例。
2、浆层太薄
解答:多印一次或印刷时收浆的力度轻些,尽可能把浆层留厚。
3、白胶浆和透明浆配比的比例不当
解答:增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。
4、布纹太深,布料本身弹性极大
解答:先用透明浆打2~3次底,每次印3刀,然后再印白胶浆或其它颜色。
5、添加催化剂份量过多
解答:适当控制催化剂的份量,只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。
三、手感硬或表面不平滑有哪几种原因造成?
1、布料表面本身粗糙
解答:先用透明浆打2次底,然后再印白胶浆或其它颜色。
2、浆料稠度不够
解答:浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高(解释:浆料稠度不够时容易向布底渗透,这样手感明显变硬且表面不平滑)
3、色浆加量超12%以上
解答:增加透明浆份量来降低色浆用量比例,这样可以明显提高浆层的柔软度。
四、表面反粘的原因和预防?
1、浆层表面未干透
解答:150度烘1分钟或150度压烫10秒。
五、遮盖力不够的原因:
1、透明浆的比例太大
解答:适当调整透明浆比例。
2、浆料太稀