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“小型润滑油滤油机/润滑油滤油机厂家”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 重庆韦孚 | 样式： | 立式 |
| 滤料类型： | 高分子纤维 | 性能： | 高效过滤 |
| 种类： | 多功能滤油机 | 结构形式： | 移动式 |
| 适用范围： | 适用于润滑油脱水、除杂、脱色等净化处理 | 额定流量： | 100L/min |
| 工作压力： | ≤0.5MPa | 工作噪声： | ≤65 |
| 进出口管径： | φ42 | 破乳化值： | 15min |
| 清洁度： | 5级 | 外形尺寸： | 1250*950*1650 |
| 有效过滤面积： | 200 | 整机功率： | 48 |
| 型号： | TYA | 规格： | TYA-100 |
| 商标： | 韦孚 | 包装： | 木箱 |
| 产量： | 520 |
“小型润滑油滤油机/润滑油滤油机厂家”详细介绍
一、产品用途：
TYA 系列润滑油专用滤油机针对齿轮油、液压油、机械油等润滑油含机械杂质量大、颗粒多的特点专门研制生产，该机能高效快速除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、热处理油等各种润滑的净化再生处理。
二、产品特点：
1滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2具有自动冲洗功能：自动清洗过滤器截留的大量杂质。
3先进的介质吸热冷凝系统、真空分离为新型专利技，采用独特不锈钢折叠旋流式脱气除水分离塔，增大分离面积使油液薄膜化立体蒸发，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体和杂质，以获得足够汽化时间，确保一次分离的最佳效果。
4压力保护、控温加热采用全自动信号采集及控制系统，冷凝水装置采用新型专利技术自动除水，操作简单、安全、可靠。
5采用优质滤材，精密滤芯，科学设计，国产滤芯与进口滤芯可互换，针对不同油质要求选用合适滤材，使用成本及油处理效果可兼顾，过滤器纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。
6电气控制系统全部采用进口电器，保证设备高性能安全的运行。
7油泵采用专用输油泵，并对密封作特殊处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。
三、工作原理
（1）、过滤系统：
本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,最终油液清洁度达到NAS 6级以上。
（2）、加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。
（3）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、压力控制原件、保护原件等部分组成。
①.当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa进油电磁阀开启）；
②．当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；
③．加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；
④．加热器上的油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；
⑤．进油量与调节阀和进油阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，进油电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；
⑥．压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；
（5）、冷却、冷凝系统：
由换热器、液体收集器、強风冷却系统等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体经过换热器、强风冷却器后，其中大部分的水蒸气还原成水，最后经干燥的剩余气体从真空泵排出，从而保护真空泵。
TYA 系列润滑油专用滤油机针对齿轮油、液压油、机械油等润滑油含机械杂质量大、颗粒多的特点专门研制生产，该机能高效快速除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、热处理油等各种润滑的净化再生处理。
二、产品特点：
1滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2具有自动冲洗功能：自动清洗过滤器截留的大量杂质。
3先进的介质吸热冷凝系统、真空分离为新型专利技，采用独特不锈钢折叠旋流式脱气除水分离塔，增大分离面积使油液薄膜化立体蒸发，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体和杂质，以获得足够汽化时间，确保一次分离的最佳效果。
4压力保护、控温加热采用全自动信号采集及控制系统，冷凝水装置采用新型专利技术自动除水，操作简单、安全、可靠。
5采用优质滤材，精密滤芯，科学设计，国产滤芯与进口滤芯可互换，针对不同油质要求选用合适滤材，使用成本及油处理效果可兼顾，过滤器纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。
6电气控制系统全部采用进口电器，保证设备高性能安全的运行。
7油泵采用专用输油泵，并对密封作特殊处理，无泄漏、运行噪音低，使用寿命长。
三、工作原理
（1）、过滤系统：
本机采用三级渐进加密过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中不锈钢高強度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,最终油液清洁度达到NAS 6级以上。
（2）、加热系统：
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。
（3）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、強风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积保证油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（4）、自动控制、保护系统：
自动控制系统由红外线传感器、电机、压力控制原件、保护原件等部分组成。
①.当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa进油电磁阀开启）；
②．当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；
③．加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；
④．加热器上的油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；
⑤．进油量与调节阀和进油阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，进油电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；
⑥．压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报警；
（5）、冷却、冷凝系统：
由换热器、液体收集器、強风冷却系统等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体经过换热器、强风冷却器后，其中大部分的水蒸气还原成水，最后经干燥的剩余气体从真空泵排出，从而保护真空泵。
