中国铅业独领风骚豫光金铅领写炼铅技术

发布日期：2014-10-19 浏览次数：72

　　世界铅冶炼行业又出新奇迹。中国河南豫光金铅集团公司一步炼铅新工艺，能耗分别是烧结—鼓风炉、氧气底吹—鼓风炉冶炼工艺的60％，烟囱增加尾气吸收装置，使尾气SO2含量小于100mg／m3，在中国铅冶炼行业独领风骚。
　　
　　这是豫光继2002年在全行业率先将富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅工艺运用于工业化之后，又一次开行业之先。豫光金铅董事长杨安国介绍说：“20A10年是实现‘十一五’节能减排目标的决战之年，全国单位GDP能耗要至少降低5.62％，以目前形势来看，有一定困难。‘十二五’期间，节能减排的任务会更加艰巨，作为中国最大的铅冶炼生产加工企业，豫光有责任进一步推进铅冶炼行业的技术升级。”
　　
　　豫光一步炼铅法又称为液态高铅渣直接还原炼铅工艺方法，该工艺具有短流程、低碳化、清洁连续性炼铅三大优点，节能降耗优势明显。正处于意见征集阶段的有色行业“十二五”规划草案中，把它的技术攻关和工业化推广列入其中，豫光走在了规划的前边，提前五年完成了行业“十二五”规划草案要求。
　　
　　目前较为先进的富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅工艺，需要将液态渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行还原熔炼。液态高铅渣直接还原炼铅，省去了冷却、铸锭、再熔化三大中间环节，利用天然气和廉价煤粒进行还原反应，有效降低了加工成本，降低了CO2的排放，积极响应国家提出的建设“资源节约型、环境友好性社会”的发展战略。同时，也告别了焦炭作为铅冶炼行业主要能源的历史。
　　
　　与此同时，工艺装备的自动化水平大幅提高。站在豫光液态高铅渣直接还原炼铅项目主控室，面对三十多个嵌在墙上的液晶显示屏，从事25年铅冶炼生产的老员工任胜利十分自豪：“液态高铅渣直接还原炼铅，流程短、密闭作业，并且有3000个数据控制点，在这里上班不仅环境好，还真正感受到自动化作业的优越性。”
　　
　　豫光于2003年提出了液态高铅渣直接还原的想法后，经过7年的科学试验，2007年底自主成功研发出液态高铅渣直接还原炼铅新工艺，2008年，以中国工程院邱定蕃院士为组长的专家组鉴定后认为，该工艺“国际领先，国内一流，实用性强，节能效果明显”，并呼吁“尽快实现工业化”，如今，院士和专家们的愿望终于成真。
　　
　　除了自主研发的液态高铅渣直接还原炼铅这一核心工艺外，豫光在新项目中还实施了三大创新。一是投资近亿元的综合废水回收再利用工程，回用率达到80％以上，除了系统内消耗基本达到无废水排放；二是精炼车间从国外引进新型装备铅阳极立模铸造机、阴阳极自动排距机等，自动化程度提高，职工劳动强度大幅降低，并结合新装备实施技改，单位电耗达到全国最低水平；三是在原有设备二氧化硫回收率达到98％的情况下，增加制酸尾气处理，做到基本无硫化物排放；四是与国外公司合作的研发的微生物污酸处理工艺，将“有害”成份全部回收利用；五是准备将三台余热锅炉蒸汽用于发电。
　　
　　据悉，在液态高铅渣直接还原炼铅项目建成投产后，豫光金铅已于日前正式发布公告，宣布彻底关停烧结机炼铅系统，这在国内同行中是第一家。
　　